Penyelesaian masalah dan penyelenggaraan biasa trak sampah pemampat

Bagaimana untuk menyelesaikan masalah apabila lori sampah Isuzu compactor gagal? Menguasai kemahiran penyelenggaraan yang diperlukan akan sangat membantu dalam penggunaan harian dan mengelakkan menjejaskan kecekapan penggunaan peralatan. Hari ini, kami menganalisis secara khusus punca dan langkah balas kerosakan biasa trak sampah pemadat sampah Isuzu satu demi satu, supaya semua orang dapat menangani masalah ini dengan tenang.

A. Tiada tindakan dalam kitaran compator:

1. Penderiaan suis kedekatan yang tidak normal, laraskan jarak pengesan suis kedekatan atau gantikannya;

2. Butang kotak kawalan belakang gagal, periksa sama ada penyambung wayar longgar, jika longgar, ketatkannya, periksa sama ada suis rosak, jika rosak, gantikannya;

3. Tekanan sistem hidraulik tidak mencukupi atau tiada tekanan, periksa sama ada injap limpahan, pam minyak gear, dan pelepasan kuasa berfungsi dengan baik;

4. Penyambung abah-abah pendawaian longgar, gantikan penyambung;

5. Injap elektromagnet berfungsi secara tidak normal, periksa litar injap elektromagnet, sama ada laluan gas adalah normal, dan sama ada injap rosak;

B. Tindakan mengangkat mesin pemadat tidak bertindak balas:

1. Pam gear bocor, ganti pam gear;

2. Omboh pneumatik lepas landas kuasa tersekat atau sambungan antara aci keluaran berlepas kuasa dan pam minyak rosak, keluarkan objek tersekat atau gantikannya;

3. Mesin pemadat terlalu berat, sampah tidak ditekan ke dalam tong sampah, dan tangki kumbahan melimpah. Tekan sampah ke dalam tong sampah dan buang kumbahan;

4. Silinder pengangkat bocor, gantikan silinder pengangkat;

5. Suis kedekatan di bahagian atas kereta tidak normal, gantikan suis kedekatan;

6. Cangkuk kunci dan cangkuk mesin pemadat terlalu ketat, laraskan cangkuk kunci U-bolt;

C. Tindakan menurunkan mesin pemadat tidak bertindak balas:

1. Cegah mesin pemadat daripada Suis penurun pengisi berada dalam kedudukan terbuka dan dipusingkan ke kedudukan kerja biasa;

2. Teras injap kumpulan injap solenoid pada silinder pengangkat pengisi tersekat, jadi ia harus dikeluarkan dan dibersihkan;

3. Gegelung injap solenoid pada silinder pengangkat pengisi rosak atau tidak boleh dikuasakan, jadi gantikan injap solenoid dan periksa litar;

4. Suis aruhan had bawah pengisi rosak, jadi ganti suis aruhan;

D. Mekanisme mengangkat tidak boleh diangkat pada tempatnya:

1. Pin dan lengan tembaga pada sambungan sudah haus, jadi gantikan pin dan lengan tembaga;

2. Silinder pengangkat bocor, jadi gantikan silinder;

3. Tekanan sistem hidraulik tidak mencukupi, jadi laraskan semula tekanan hidraulik Tekanan limpahan berada dalam julat standard;

E. Sistem pendikit automatik tidak berfungsi:

1. Sentuhan abnormal suis sesentuh pedal klac, laraskan atau ganti suis sesentuh;

2. Sentuhan abnormal suis sesentuh pedal brek, laraskan atau ganti suis sesentuh;

3. Relay pendikit yang tidak normal dalam kotak kawalan elektrik, semak atau gantikan geganti;

4. Pengawal bas CAN atau PLC yang tidak normal dalam kotak kawalan elektrik, semak atau ganti;

5. Operasi yang tidak normal bagi pelayaran automatik casis, periksa sama ada suis pelayaran berada dalam keadaan MATI atau periksa sama ada suis itu normal;

Untuk pemuat pemadat sampah ISUZU, keupayaan pengendalian kerosakan adalah penting, tetapi penyelenggaraan pencegahan adalah kunci untuk menentukan sama ada trak pemadat sampah ISUZU boleh digunakan untuk masa yang lama. Pemeriksaan sistem komprehensif yang kerap adalah kunci untuk mengelakkan kegagalan. Adalah disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh sekurang-kurangnya sebulan sekali, memberi tumpuan kepada sistem hidraulik, sistem elektrik dan bahagian sambungan mekanikal.

1. Penyelenggaraan sistem hidraulik, penggantian biasa minyak hidraulik, periksa sama ada terdapat kebocoran dalam litar minyak, dan pastikan minyak bersih dan paras minyak adalah sesuai. Adalah disyorkan untuk menggunakan minyak hidraulik berkualiti tinggi dan mengikut kitaran penggantian yang disyorkan oleh ceectrucks dengan ketat.

2. Untuk bahagian ketepatan seperti suis kedekatan dan injap solenoid, pastikan ia bersih untuk mengelakkan habuk dan kekotoran.

3. Untuk sistem elektrik, fokus pada memeriksa sama ada sambungan abah-abah pendawaian ketat dan sama ada terdapat tanda-tanda kakisan. Gunakan penyambung kalis air, bersihkan terminal dengan kerap, dan sapukan pelincir anti-karat. Pastikan sambungan bateri bersih dan keluarkan lapisan oksida tepat pada masanya.

4. Untuk penyelenggaraan bahagian mekanikal, pelincir setiap bahagian sendi dan bergerak dengan kerap, dan periksa kehausan pin dan lengan tembaga. Adalah disyorkan untuk menggunakan gris berkualiti tinggi dan melaksanakan pelan pelinciran dengan ketat.

5. Operasi pemanduan juga merupakan bahagian penting dalam mencegah kegagalan. Elakkan beban berlebihan, kendalikan setiap sistem dengan lancar, dan jangan tiba-tiba mengenakan tekanan yang berlebihan. Sampah harus diagihkan secara sama rata semasa memuatkan untuk mengelakkan beban setempat.